Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V

Описание

Мембраната е предназначена за изграждане на еднослойна хидроизолация на плоски покриви с механично закрепяне. Устойчива на UV лъчи и атмосферни влияния.

Fatra logo fatra poz
Описание

Мембраната е предназначена за изграждане на еднослойна хидроизолация на плоски покриви с механично закрепяне. Материалът е устойчив на UV лъчи и може да бъде излаган директно на атмосферни влияния.

  • винилова мембрана (PVC-P), подсилена с полиестерна мрежа.
  • устойчива на UV, може да бъде излагана на преки атмосферни влияния.
  • предназначена за механично закрепено еднопластово хидроизолационно покритие на плоски покриви.
  • може да се използва и за хидроизолация на инверсионни покриви, покрити с чакъл.
  • мембраната FATRAFOL 810 (810 AA) се произвежда чрез валцоване и рламиниране.
  • мембраната FATRAFOL 810/V (810/V AA) се произвежда чрез многокракто ектрудиране.
  • мембраната FATRAFOL 810 AA (810/V AA) има повишена устойчивост на огън.монтаж на покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810
Дебелина (мм.) Ширина (мм.) Тегло на рулото (кг.) м²/руло
1,5 750 30 15
1,2 1300 41 26
1,5 1300 52 26
1,2 1025 41 25,625
1,5 1025 41 20,5
1,2 1600 64 40
1,5 1600 64 32
1,2 2050 81 51,25
1,5 2050 82 41
1,8 2050 81 33,825
2 2050 81 30,75

Цветове

Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп  Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп  Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп

Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп  Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп  Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп

Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп  Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V, Хидростоп

икони на покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810
 

 

0/5 (0 Reviews)
Метод на полагане

ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ НА ЗАВАРЯВАНЕ НА МЕМБРАНИТЕ ФАТРАФОЛ 810/V

  • Използвайте само специални ръчни машини за заваряване (напр. Leister Triac ST, AT или Herz Rion, Rion digital) или автоматични машини за заваряване (напр. Leister Varimat или Herz Roofon). Тези устройства имат непрекъснато регулиране на температурата на горещия въздух до 700 °C.
  • Прочетете инструкциите на производителя за правилна работа на устройството.
  • Извършвайте редовна проверка на заваръчната машина от сервизен техник.
  • Уверете се, че отворите за всмукване на въздух на гърба на устройството са винаги чисти и правилно проходими.
  • Осигурете постоянно електрозахранване (Обърнете особено внимание на качеството и дължината на удължителните кабели във връзка с евентуален спад на напрежението).
  • Преди изключване заваръчната машина трябва винаги да се охлади, за да се предотврати повреда на нагревателната спирала. Някои устройства имат функция за автоматично охлаждане и изключване.
  • За стабилизиране на размерите винаги оставяйте размотаната мембрана да престои известно време, преди да я закрепите. При студено време около 30 минути, при топло време около 10 минути.
  • Мембраната трябва винаги да е чиста и суха преди заваряване.
  • За да създадете качествена заварка, е необходимо да имате качествена основа.
Монтаж на покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810  

1. ЗАВАРЯВАНЕ С РЪЧЕН ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ

1. 1 ПАРАМЕТРИ ЗА РЪЧНО ЗАВАРЯВАНЕ

  • Препоръчителната температура на заваряване на мембраната FATRAFOL е от 430 °C до 600 °C.
  • Настройката на температурата винаги зависи от метеорологичните условия (околна среда температура, скорост на вятъра), скоростта на движение на дюзата на заваръчната машина, дебелината и температурата на мембраната.
  • За заваръчните машини с контрол на въздушния поток е възможно да се намали въздушният поток и по този начин да се забави скоростта на заваряване, като се поддържа същата температура на заваряване. Това се използва главно при заваряване на детайли.
  • Винаги извършвайте пробна заварка

1.2  ПРОЦЕДУРА НА ЗАВАРЯВАНЕ С РЪЧНА ЗАВАРЪЧНА МАШИНА

  • Мембраните с минимално припокриване от 50 мм първо се фиксират една към друга чрез точкова (позиционна) заварка прибл. на всеки 40 см. Тази точкова заварка гарантира, че мембраните няма да се движат, когато са заварени една към друга.
ВНИМАНИЕ: Точковата заварка трябва да бъде прибл. 40 мм от ръба на горната мембрана, за да може да се направи заварка с ширина 30 мм. Точковата заварка трябва да бъде направена по такъв начин, че да може да се откъсне, без да се повреди мембраната.
  • Поставете дюзата на заваръчната машина в припокриването на мембраните под ъгъл приблизително 45°, така че ръбът на дюзата да стърчи 2-3 mm извън заваръчния шев.
  • Прекарайте ролката прибл. 5 - 10 mm преди края на дюзата.
  • Натискът върху ролката трябва се упражнява главно при излизане от заваръчния шев. Прекомерният натиск в обратната посока може да причини нежелано извиване на мембраната.
  • ПРЕПОРЪКА: Леко повдигане на края на заваръчната дюза ще предотврати надраскване на повърхността на долната мембрана.
  • Дюзата на заваръчната машина трябва да се почиства редовно със стоманена четка, за да се предотврати замърсяване с изгоряло PVC върху повърхността на дюзата в заваръчния шев.
  • МИНИМАЛНАТА ШИРИНА НА ЗАВАРКАТА Е 30 ММ.
  • Ако искаме да продължим прекъснатата заварка, е необходимо да издърпаме горната мембрана от долната с разумна сила и да задържим накрайника на място за известно време, преди да започнем с навиването на ролката.

2. ЗАВАРЯВАНЕ С АВТОМАТИЧНА ЗАВАРЪЧНА МАШИНА

2.1 ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ С АВТОМАТИЧНА ЗАВАРИЧНА МАШИНА

  • Температура на заваръчния въздух от 500 °C до 580 °C.
  • Скорост на движение от 2 до 4,5 м/мин.
  • Въздушен поток около 80 % - 100 %.
  • Налягане - може да се регулира от броя на тежестите.
  • Настройките на параметрите винаги зависят от атмосферните условия (околна температура, сила на вятъра), дебелината на мембраната итемпературата.
  • Винаги извършвайте пробна заварка (вижте глава 3.4).

2.2 ПРОЦЕДУРА НА ЗАВАРЯВАНЕ С АВТОМАТИЧНА ЗАВАРИЧНА МАШИНА

  • Задайте необходимите параметри (температура, скорост на движение, въздушен поток).
  • Поставете лента от ламарина между мембраните в застъпването на листовете (мин. 50 мм), което ще осигури качествена заварка от първия контакт на дюзата с мембраните.
  • Позиционирайте автоматичната машина за заваряване така, че ръбът на водещите колела да съвпада с ръба на горната мембрана и в същото време притискащото (гумено) колело да стои върху стоманения лист.
  • Втората стоманена плоча трябва да бъде поставена в предвидения край на заваръчния шев.
  • Задното метално водещо колело трябва да се подравнява с ръба на горната мембрана по време на заваряване.
  • Огънете ръба на горната мембрана, за да улесните поставянето на дюзата.
  • След като поставите дюзата в заваръчния шев, машината ще започне да се движи автоматично.
  • По време на заваряване дюзата трябва да излиза 1-2 мм от заваръчния шев, за да може ръбът на мембраната да се нагрее добре.
  • Почиствайте дюзата със стоманена четка при всяко прекъсване на заваряването.

3. ИЗПИТВАЙТЕ ЗАВАРКАТА И КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАРКАТА

  • Преди да започнете заваръчните работи или в случай на значителна промяна на времето, извършете така нареченото пробно заваряване, за да проверите правилната настройка на заваръчните параметри. Маркирайте ги върху заварените проби.
  • За пробна заварка с ръчен заваръчна машина, изрежете парчета мембрана с препоръчителна дължина от прибл. 40 см.
  • За пробна заварка с автомат машина за заваряване, рязане прибл. ленти от мембрана с дължина 1 m.
  • Ако заваръчният шев е направен правилно, долният слой на горната мембрана леко се изтласква навън и върху горната част на долната мембрана по ръба на заваръчния шев се появява лъскава ивица.
  • От средата на заварената проба изрежете няколко ленти с ширина 20 до 30 мм, като направете разреза перпендикулярно на заваръчния шев.
  • Разкъсайте съединението на мембраните чрез обелване.
  • По време на отлепване добрата фуга обикновено има поне частично разслояване на долния или горния слой на една от мембраните и трябва да се вижда армираща мрежа.
Забележка: Ако разслояването на заварените мембрани се случи в лабораторни условия по време на теста за отлепване съгласно EN 12316-2, без да се нарушават слоевете мембрани със сила, по-висока от 260 N при лента с ширина 50 mm, заварката, направена по този начин, също е задоволителна.
  • Ако зададената температура на заваръчната машина е твърде ниска или скоростта на заваряване е твърде висока, мембраните ще се отлепят лесно.
  • Ако температурата е твърде висока или скоростта на заваряване е твърде ниска, мембраната може да изгори. Ръбът на горната мембрана започва да се деформира и мембраната става кафява. Изгорени могат да се появят черни бучки. Резултатът е некачествена заварка.

3.1 ПРОВЕРКА НА ЗАВАРКИ СЪС СОНДА ЗА ТЕСТ НА ШЕВА

  • Винаги проверявайте заваръчния шев, след като е изстинал (приблизително 10 минути).
  • За да проверите заваръчния шев, използвайте пробна сонда, насочете я към ръба на заваръчния шев с лек натиск.
Внимание, твърде високото налягане върху сондата може да повреди мембраните (разслояване на мембранните слоеве или перфорация).
  • При многократна употреба върхът на тестовата сонда се заточва. Уверете се, че върхът на иглата винаги е тъп с площ от прибл. 0,5 mm, в противен случай може да възникне нежелано увреждане на мембраната.
  • Откритите дефекти в заваръчния шев могат да бъдат коригирани чрез повторно заваряване, ако дюзата на заваръчната машина може да се вкара в зоната между мембраните.
  • Капилярите и дупките в заваръчния шев, по-малки от 15 mm, трябва да бъдат поправени с пластир, трябва да се спазва правилото за минимум 30 mm широк заваръчен шев.
  • Други методи за проверка на плътността на заваръчния шев и хидроизолационното покритие са описани в CTI-S.

4. УПЛЪТНИТЕЛ

  • Възможно е използването на уплътнител Z-01 за цветово унифициране на ръба на мембраната във фугите.
  • Най-често се прилага в зони на детайлност, където обикновено има по-изразено и неравномерно изтласкване на долния слой на горната мембрана.
  • Уплътнителят няма хидроизолационна функция, а само естетическа. • Разклатете добре уплътнителя в кутията преди употреба.
  • Уплътнителят се нанася с PE бутилка с тънък накрайник.
  • Могат да възникнат нежелани преливания или течове отстранява се веднага след нанасяне с парче плат.
  • Втвърдяването на уплътнителя зависи от температурата на околната среда, обикновено няколко минути след нанасяне.

5. ПОЧИСТВАНЕ НА МЕМБРАНАТА

  • Мембраната трябва да е суха и чиста преди заваряване.
  • Мръсотията (пясък, прах, парчета топлоизолация и остатъци от строителни материали) трябва да се пометат или почистят с прахосмукачка.
  • Отстранете застоялата вода в мястото на бъдещата заварка с помощта на гумена шпатула и парцали, останалата влага (роса, капки) може да се издуха с горещ въздух с ръчна заваръчна машина.
  • Ако мембраната е леко замърсена, можете да използвате вода с малко количество препарат.
  • Ако мембраната е по-силно замърсена, първо използвайте вода с препарат и след това я почистете с препарат за PVC покривни мембрани или ацетон. Препоръчително е да използвате памучна кърпа за почистване на мембраната, да използвате кърпата в една посока и да я въртите постоянно, за да не нанесете отново избърсаната мръсотия върху мястото на бъдещата заварка, сменяйте кърпата често.
  • Ако мембраната е замърсена с асфалт, първо отстранете твърдите части (напр. с шпатула), след това използвайте технически бензин (бензин).
Характеристики

Технически характеристики на хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА
МЕРНИ ЕДИНИЦИ
РЕФЕРЕНТНА НОРМА
СТОЙНОСТ
ТОЛЕРАНС
Тип армировка Polyester
Завършек на горната част на лицето PE film
Завършек на долната част на лицето PE film
Дължина м EN 1848-1 7,5 -1%
Ширина м EN 1848-1 1,08 -1%
Тегло kg/mq EN 1849-1 4,8 ±10%
Студена гъвкавост °C EN 1109 -15 * -20%
Устойчивост на срязване N/5 см EN 12317-1 300 / 200 -20%
Якост на опън L/T N/5 см EN 12311-1 400 / 300 -15
Удължение при скъсване L/T % EN 12311-1 35 / 35 -30%
Устойчивост на разкъсване L/T н EN 12310-1 120 / 120
Устойчивост на статична пункция кг EN 12730 10
Динамична устойчивост на пробиване мм EN 12691 700
Стабилност на размерите % EN 1107-1 -0,3
Пожароустойчивост kPa EN 13501-5 F ROOF
Реакция на пожар EN 13501-1 F
Водонепроницаемост EN 1928 60
Препоръки

Съхранение и полагане на хидроизолационната мембрана

  • Мембраните могат да се монтират само от квалифицирани и специално обучени изпълнители.
  • Мембраните трябва да бъдат монтирани в съответствие с тази инструкция.
  • Мембраната трябва да бъде правилно закрепена към стабилна част от покривната настилка.
  • Методът на фиксиране трябва да гарантира, че мембраната е защитена срещу промени в размерите и повдигане от вятъра.
  • Мембраната по периметъра на покрива и около проникващите конструкции се закрепва чрез заваряване върху профили от пластифицирана ламарина FATRANYL PVC, които се закрепват механично към носещата конструкция.

Следните правила се прилагат за покриви с баласт или транспортен слой

  • Ако след това се монтира баласт или пътен слой, мембраната FATRAFOL 810 трябва да бъде или механично закрепени или ефективно обезопасени по някакъв друг начин срещу повдигане от вятъра
  • Ако размерът на покрива не надвишава 40 кв.м или ако ширината на покрива не надвишава 2,5 м, не е необходимо допълнително механично закрепване на място
  • Ако размерът на покрива надвишава 40 кв.м и същевременно време ширината на покрива надвишава 2,5 м, доп необходимо е механично закрепване с плътност 2,0 бр/кв.м в полето
  • Ако не можете да прецените монтажа се свържете с нас за индивидуална оценка
  • Мембраната FATRAFOL трябва винаги да се заварява към облицовъчни компоненти с пластмасово покритие монтирани около периметъра на покрива и при всяка промяна на наклона
  • Мембранните листове могат да бъдат съединени заедно с помощта на ръчно задвижвани или автоматични машини за заваряване с горещ въздух или машини за заваряване на клинове (еднолентов заваръчен шев).
  • Температурата на околния въздух и основата не трябва да пада под -5 °C по време на монтажа.
Производител

Производител

FATRAFOL

Fatrafol е чешка компания, един от лидерите в световен мащаб в производството на масови пластмаси и на пластмасови продукти за индустриални цели. Компанията предлага мембрани за хидроизолация на различни видове покриви, балкони и тераси, и на други съоръжения, където успешно се прилагат PVC мембрани. Услугите на компанията се простират отвъд производството, което осигурява изследвания и тестове, приготвяне на смеси за специализирани решения според търсеното от клиентите.
Fatra logo fatra poz
Scroll To Top
Close
Close
Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V
Покривна хидроизолационна мембрана FATRAFOL 810/V
Call Now Button